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產(chǎn)品系統(tǒng)
產(chǎn)品系統(tǒng)
槳葉加盤干納米氧化鋅
槳葉干燥機(jī)簡介
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口,污泥進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
盤式干燥機(jī)簡介
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻炒物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以延續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形成有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
設(shè)備技術(shù)性能表
一級干燥設(shè)備:
1 |
設(shè)備型號 |
KJG-50空心槳葉干燥機(jī) |
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2 |
操作方式 |
微負(fù)壓 |
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3 |
槳葉軸數(shù)量 |
2根 |
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4 |
換熱總面積 |
50㎡ |
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5 |
進(jìn)(出)料形式 |
螺旋輸送機(jī) |
穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)出料 |
6 |
主機(jī)外形尺寸 |
長7.3m,寬2.1m,高2.3m |
不含進(jìn)出料系統(tǒng) |
7 |
導(dǎo)熱油循環(huán)量 |
不小于22 m3/h |
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8 |
壓縮空氣耗量 |
0.6m3/min 0.6MPa |
除油去濕 |
9 |
裝機(jī)總功率 |
41.2Kw |
不含熱源系統(tǒng) |
二級干燥設(shè)備:
1 |
設(shè)備型號 |
PLG-1500/14盤式干燥機(jī) |
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2 |
操作方式 |
微負(fù)壓 |
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3 |
加熱盤層 |
14層 |
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4 |
換熱總面積 |
18.7㎡ |
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5 |
進(jìn)料形式 |
斗式提升機(jī) |
穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)料 |
6 |
出料方式 |
星形卸料器 |
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7 |
主機(jī)外形尺寸 |
直徑1.66m,高5.3m |
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8 |
導(dǎo)熱油循環(huán)量 |
不小于6 m3/h |
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9 |
壓縮空氣耗量 |
0.2m3/min 0.6MPa |
除油去濕 |
10 |
裝機(jī)總功率 |
9.25Kw |
不含熱源系統(tǒng) |
槳葉干燥機(jī)與盤式干燥機(jī)均屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī),該系統(tǒng)充分考慮了兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),槳葉葉片的擠壓清潔功能適合粘性膏狀,假塊狀物料的與烘干。而盤式連續(xù)干燥機(jī)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小,產(chǎn)品終水份低的特點(diǎn)。兩種設(shè)備組合相比傳統(tǒng)流態(tài)化干燥機(jī),節(jié)能約40%,設(shè)備都是低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,使用壽命長,維護(hù)成本低,具有非常好的行業(yè)推廣前景。
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